3(合盖锁螺丝):这是最需要技巧的环节。工人将组装好的核心部分放入下盖,盖上精美的上盖,然后用定扭矩电动螺丝刀精准地锁上螺丝。扭矩必须刚刚好,既不能滑牙,也不能松动。
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工位4(初检与软件烧录):连接电源,成功开机后,手机被连接到电脑,烧录李言定制版的固件。
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工位5(全面功能测试):这是品质的最终关卡。测试员将sim卡插入特制的测试治具,拨打112,测试通话质量和信号;检查扬声器音量是否洪亮无破音;测试振动马达;检查“星光”呼吸灯效果是否正常。
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工位6(贴膜、装电池、包装):合格的手机贴上保护膜,放入电池,与充电器、耳机、以及那张预装256mbtf卡一起,放入李言精心设计的包装盒中封箱。
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现实不是游戏,也不是小说。
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生产绝非一帆风顺。
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初期,良品率低得令人抓狂。
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工位2的屏幕排线安装,报废了十几块屏幕。
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李言立刻叫停,亲自示范了十几次“一推到底,听到轻微‘咔’声即可”的标准动作,并把这个工位增加到2人,互相检查。
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而且即使使用了电动螺丝刀,仍有约5%的外壳因螺丝孔精度问题导致滑牙。
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李言下令,所有滑牙的外壳一律报废,绝不流入下一环节,同时让三叔记录下螺丝孔的批次问题,反馈给模具厂寻求长期解决方案。
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偶尔有几台手机刷完软件后无法开机,从而变砖。
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小张和技术员必须手动重新刷机,效率极低。
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后来发现是数据线接触不良,更换了更可靠的刷机线和usb接口后,问题基本解决。
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