预期!”
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“现实炉心温度上升曲线与模拟吻合,但中子流强度比预测高出7%!”现实侧的监测员迅速回应。
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万院长凝视着双重数据面板,虚拟模型已经将中子流的冲击强度上调30%,但现实炉体的第一层内壳仍在安全阈值内——这说明材料性能比预期更优。
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然而,虚拟侧的警报突然闪烁:放大后的炉心内层投影显示,某一处内层结合处在长期辐射下可能出现裂纹。
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“暂停虚拟测试,将焦点切换到结构应力分析!”万院长下令。
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全息投影瞬间切换,炉体内壳的3d网格图上,一道红色脉络沿着结合部位延伸。
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现实侧的工程师们立刻调出对应位置的检测数据,数据扫描显示,现实中的对应位置虽未受损,但虚拟模型的预测很有可能出现问题。
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“调整内层参数,增加薄弱点结构强度及供能,重新模拟!”
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九章计算机在几秒钟内完成了修正运算,新的虚拟模型显示出现裂纹的风险降至可接受范围。
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而现实侧的机械臂立刻行动,在对应位置做了一个标记。
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“继续测试,将模拟时间流速逐渐提升。”
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投影中的炉心瞬间加速运转,等离子体的湍流、材料的疲劳、辐射的累积——所有数据在压缩的时空中暴露出潜在问题。
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现实侧的工程师们紧盯着每一处预警,提前修改设计方案。
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当虚拟模型模拟完一个月的持续运行后,现实中的炉体刚刚完成十分钟的初步测试。
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“所有关键指标通过验证,”吴老长舒一口气,“虚拟侧暴露的17处隐患已全部在现
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