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程时:“我选几个说说,你们记下来去改,然后把整个方案里设计的设备和技术手段,一个一个重新研究核实一下。”
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“首先你们的伺服电机选的是小功率交流异步电机,额定功率小于1.5kw,在粗车直径较大的工件时,电机压根带不动主轴和刀具,会导致切削过程卡顿,工件表面质量差,甚至可能因电机过载而烧毁。要选功率3到7.5kw的交流伺服电机,”
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“步进电机选的也太小。保持扭矩小于1n?m,在驱动机床的工作台或者刀架时,无法提供足够的力量来克服机械传动部件的摩擦力和切削力,导致运动不顺畅,定位精度下降。要选扭矩5-10n?m混合式步进电机。”
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“而且电机与机械传动部件参数也不匹配,会导致能量传递过程中的损耗增加,传动效率降低。浪费能源不说,还会让机械部件发热严重,加速机械磨损,影响其精度,降低部件的使用寿命。一根滚珠丝杠那么贵,到时候你们维护机床的成本比加工零件得到的利润还高。”
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“这个电气元件,比如继电器的参数与整体电路设计不匹配。到时候电路肯定出现过载、短路、过电压,不停出电气故障。”
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“机械结构部件刚度和稳定性标准也不够。比如导轨的额定承载能力应大于实际工作负载的1.2-1.5倍。这个你们就没有去计算。所以以后加工大型零件时,零件自重都会把工作台压变形,导致加工出来的零件平面度超差。”
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“导轨和滑块的选型也不匹配,安装后安装后间隙偏差会超出标准,会出现卡滞、爬行等现象。不仅影响加工效率,还会大大降低加工精度,尤其是在进行高速、高精度加工时,问题会更加凸出。”
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“都还没有到安装阶段,就已经把精度要求降得比要求低了。以后只会越改造精度越低。”
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说到最后,他都在心里叹气:没有一个对的。
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