编程完成后王建昆取了一个钢棒放入物料口,然后点击开始命令,机床就合上防护门开始工作了。
王建昆在机床工作时就一边看刀具运动情况一边讲解,告诉他们这行命令是干什么,那行命令是干什么的。
过了大概5分多钟,一个闪亮的气门阀就被制造出来从出料口掉落。
王建昆拿起来给到毛所长,让他去跟自己厂里制造的进行对比。
看着这熟悉的零件,毛所长很感慨,就这么几分钟就制造了一个零件出来,如果是他们自己厂里制造这种精度要求比较高的零件,至少是需要4级工以上,费半个小时的工时才能制造出来。
而且因为设备的精度低,制造出来的产品里精度一致性还比较低,还必须费额外的工时去测试,把精度相近的合格品分开来,不合格品也要挑出来去重新加工或者回炉。
他也是老员工,上手一摸就知道精度应该是达标的,而且用这种机床制造出来的,加工面居然很光滑,摸起来感受不到刀痕。
同时因为是数控的,车刀走位听王建昆说的是同一种零件只要编程一次,就可以不断的重复加工了,只要工件夹紧并定位准确就行,所以零件的精度一致性会特别好。
王建昆让机床陆续的加工了5个零件出来,让这边的研究人员一起拿去检测。没一会结果就出来了。
“毛所长,王工,这6个零件精度都比我们要求的好啊,而且公差也低于我们的要求。”测试人员拿着测试结果过来说道。
毛所长接过去看了看,发现所有尺寸数据都很优秀,偏差很小,这代表着零件通用性特别强,而且安装后磨损要更小一些。
“王工,你这四轴数控机床确实厉害,不知道能不能卖一些这种机床给我们嘉陵厂啊?”
“应该是可以的,不过
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